电铸是利用电解的原理在芯模或制品表面电沉积金属，然后将两者分离而制造模具型腔的工艺方法。电铸模具型腔的精度和光洁度与芯模一致。
传统的电铸方法多在电铸液中加入有机添加剂，这样虽提高了硬度，但降低了韧性，更为致命的缺陷是产生了热脆性，容易变形和开裂。
国外的电铸模具早已采用了合金工艺，并已大量地应用于各类模具型腔的制造。
我们对电铸合金经过较长时间的研究制作，形成了一套电铸镍基合金的工艺，电铸件经多家单位使用均得到了满意的效果，其特点：
一，电铸件由两部分组成：内层厚度0.5mm左右为合金层，硬度较高，约HRC（40-45）左右；外层为纯镍材质，硬度较低，便于切削加工。
二，主要原辅材料全部采用世界著名镍业公司英可（INCO）公司的产品。电铸件纯度高，应力小，韧性好，外表面光滑平整，且能承受比较高的工作温度。使用寿命长
三，采用先进的镀铬配方和工艺，明显改善金属芯模的表面光洁度。
四，非金属芯模采用真空镀膜技术，表面结晶细致，光洁度好。任何固体材料均能制作芯模。
五，可以根据一只芯模或制品实样，复制多个芯模，也可以放大复制，以消除制品的收缩率。
六，备有足够容量的电铸设备，能保证立即下槽电铸，电铸周期视铸件的厚度一般为5-10天