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1.激光加工原理
激光加工的原理:由激光发生器发出的激光经过转换，经透镜聚焦后将能量高度集中在一个很小的范围，如果被加工的材料对该激光的吸收较好，那么被照射区域的材料就会因为吸收了激光的能量而迅速升温。根据材料性质的不同（如熔点、沸点、产生化学变化的温度），工件将会发生一系列的物理或化学变化，比如气化、熔化，生成氧化物、变色等等。这就是激光加工的原理，从而可实现打标，切割，焊接等应用。
2.加工模式先进，效率高
和传统的机械加工相比，聚焦后的激光就把极细的刀，将物体局部区域的表面逐点逐点的“烧”掉，但它的特点是在不与工件直接接触，不产生机械挤压或机械应力，因此不会改变被加工物品的物理性能；由于激光聚焦后的尺寸很小，热影响区域小，加工精细，因此，可以完成一些常规方法无法实现的工艺。
3.全自动，成本低，易操作
激光加工使用的“刀具”是聚焦后的光点，加工速度快，仅需消耗电能，不需额外增添其它设备和材料做耗材，只要激光器能正常工作，就可以长时间连续加工，成本低。激光加工由计算机自动控制，生产时不需人为干预，能实现在生产线上对零部件进行高速、高效的自动化加工，可24小时连续工作。
4.易于产品的辨识
激光标记后，由于表层物质被剥离，产品不会因环境变化（如潮湿、酸性及碱性气氛）和人为使用磨损而消退，标记可以永久保持；激光打标也可以为产品标记独一无二的产品序列号，如二维码等，便于产品的识别和追溯，传统加工工艺难以模仿激光标记的特有效果，因此激光标记在防伪方面性能出众。
5.可实现零库存
激光加工的灵活性强，成品率极高，针对不同客户的订单可灵活安排生产，并可自动计算生产数量和批量工时，有效避免同一产品的差异化生产，减少交货仓库，从而降低产品积压的风险。
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