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第七代SPECTROMAXx直读光谱仪进一步提高分析性能，降低运行费用。应用范围非常广泛,尤其适合压铸、熔铸，钢铁或有色金属行业的炉前金属分析要求,进、出厂材料检验以及汽车、机械制造等行业的金属材料分析。金属中所有重要元素都可以检测，包括痕量C﹑P﹑S和N元素。最多可设置十种基体（包括铁基，铝基，铜基，镍基，铬基，钛基，镁基，锌基，锡基和铅基）中的几十种元素的工作曲线。涵盖了常见金属中的各种非金属和金属元素的定量分析。
1、激发光源
最新全数字化等离子光源，不需辅助间隙，能完成单基体和多基体分析任务，最多能扩展到铁/铝/铜/镁/锌/钛/镍/钴/铅/锡等10种分析基体分析。
2、火花台板使用时限及冷却方式
开放式火花台，适合于各种形状大小(最重可分析20Kg)的样品分析，能选配各种小样品分析夹具（最细可分析0.8mm细丝,最薄可分析0.1mm薄片），火花台板能完成至少30万次激发，不必采用水冷，消除漏水对仪器产生的致命损坏，采用安全可靠的风冷方式，充分满足大容量样分析要求。
3、入射光方式
直射式采光+1根光导纤维采光导光。
光学系统数量
2个，一个专为紫外光设计，一个专为可见光设计。
4、波长范围
140/170/233-670nm有效波长范围，真正意义的全谱检测
5、光栅个数及刻线数
二块全息光栅，刻线数分别为3600，2400条/mm。
6、光室恒温控制
温度稳定的罗兰圆结构，光室自恒温在30±0.5°C，自动描迹。
7、紫外元素分析条件及日常维护
流动冲氩紫外光学系统，免日常维护，无污染无噪音，无真空度波动，消耗成本低，故障率低，稳定性好。
8、检测器及检测方式
最新技术的高分辨率多块CCD数字化全谱检测器线性排列于罗兰圆上，克服了通道型仪器选择和扩展通道的局限性。
9、最大通道容量及分析基体、程序
全谱接收，有效波长范围内全元素分析，分析通道不增加费用，能完成多基体和多程序分析，以后增加无需增加硬件，方便灵活。
10、工作曲线
在德国用国际标样预制持久工作曲线，用户无需花大量的金钱和时间在现场制作工作曲线，且厂家随机提供仪器漂移校正样品
11、数据处理系统
全外置式计算机和打印机系统，升级简单，消耗成本低。
12、分析软件及数据管理软件
专用Windows 7操作软件，免费安装汉化操作软件，界面友好，操作简单，专用数据管理软件实现数据的再现存储，传输和打印。
13、分析时间
新技术缩短了15%-20%的测量时间。（例如：铁基合金比这前的产品减少3-5分钟，铝基合金减少4秒钟）因此SPECTROMAXx用户可以快速获得分析结果，迅速响应生产工艺流程，实现了节约时间和能耗。
14、仪器校正
智能标准化（ICAL）校正技术，只需采用同一块标样全谱扫描就可完成所有基体及程序校正，省时（30分钟）省标样。
15、氩气消耗量
新一代SPECTROMAXx进一步大大降低运行成本，在不牺牲任何分析性能的情况下，研发低氩气流量技术。对于不同的SPECTROMAXx仪器配置，氩气消耗量可以减少18%至60%，可设置自动休眠时间和氩气冲洗时间表。
16、故障诊断及维护保养
仪器分析状态在线检测并实时图像显示，故障自诊断功能，客户判断故障和维护保养仪器简单方便直观。
17、日常维护频率
火花台5000次连续激发免清理，采光透镜在火花台侧方便清理。
18、工作环境要求
工作温度为10-30℃，湿度20-80%。
19、开机等待时间
冷开机等待1个小时即可使用，热开机随开随用。
20、ISO和CE认证
ISO证书和CE证书。
21、市场占有率及品牌
市场51%占有率（国内及国际光谱仪市场），世界第一直读光谱仪品牌。
22、服务管理模式
安装调试、培训及免费保修一条龙服务，并可提供到上海培训中心参加斯派克光谱仪的系统培训。
德国斯派克分析仪器公司是目前世界上最大的原子发射光谱仪生产厂家。自1979年成立以来，它不仅继承了德国优质光学仪器制造的传统，而且凭借其独特的先进技术和稳定可靠的质量以及周到的售后服务，始终处于世界发射光谱技术的领先地位。目前，已经向全世界用户提供了数万台光谱仪，约占全球51％的市场，在国内已有近10,000台SPECTRO的仪器在运行使用。
斯派克公司的产品广泛应用于：钢铁冶金、有色金属、石油化工、机械制造、能源电力铁路运输、航空航天、食品卫生、环境保护以及教学科研等各个领域。