玩具设计效率相当关键，谁先拿到设计数据，谁就可以先完成生产，谁就能提前占领市场。
传统的玩具设计流程是这样的：构思→手工画平面图→电脑软件画三维图→试制玩具的零部件→组装验证→返工→再验证，经过反复几次后，设计最终完成，然后又是开模、试生产等一整套繁琐的流程。而实践证明，这样的设计流程会造成人力、物力的极大浪费。
正盛三维的玩具开发方案能够加快玩具设计开发的速度，帮助企业提高玩具生产质量：对已有的玩具实物进行简单快速的扫描，获取玩具的三维数字模型→专业的逆向设计软件，实现各种设计构思并同步完成可行性验证→将CAD数据输入快速成型机→玩具样品验证→开模。
被测物体是手工捏制出来的，铸件的模型会与设计思路产生出入，同时涉及到脱模的问题，非常考虑逆向设计经验与水平。首先，物体数据本身不存在分型线，需要人为的添加。不是简单的上下分摸，既要保证脱模，又要保证原有物体表面的光顺和美观，同时满足分型线能够易于被加工中心加工。
玩偶很小（高约3cm），对扫描设备要求很高，玩具的曲面难做，弧度复杂性高，特征多，工程师在设计过程中要把物体原有的缺陷弥补：如不够光顺的曲面，不够饱满的曲面要考虑到加工的实际情况，既要保证外观没有大的变动，又要保证能够被现在设备加工出来。
1. 获取自由曲面高精度的三维数据，玩具设计变得简单而规范，新品推出的时间能缩短为原先的1/5以上。 - 正盛自主研发的iscan4-3D三维扫描仪能够对产品模型或样品快速的进行测量，获取实体高精度的三维数据，让设计人员能够轻松的通过建模得到满意的产品曲面模型。
玩具实物 → 三维扫描 →
2. 专业三维测量软件能够随时对曲面的准确性、光顺性及联系性进行自动检测，直观、明了的显示出所构造的模型与数据的差异，保证精度3. 最大化地节省成本，尤其在产品验证测试环节与制造环节，省去试制、开模与试生产等等成本，设计完成之后就坐等成品出厂
方便玩具的构造设计
设计改型
品质检测与质量控制
快速成型、快速制造、试制
建立玩具三维数模档案、三维展示等
正盛三维推荐逆向设计解决方案，既能保证设计师的设计思路（正向设计会与设计思路产品出入），又能缩短设计开发的周期。
使用设备： iff+iscan4-3D三维扫描仪+逆向设计软件
通过iff完全自由电脑雕刻笔，发挥创意，快速设计好动漫产品三维数据。应用3D打印机或快速成型机器，将产品模型制作好。样品满意，通过3D扫描仪扫描产品，后续批量生产。
玩偶尺寸很小，曲面弧度复杂性高，iscan4-3D三维扫描仪对于这样特质的玩偶也能够清晰的获取表面曲面信息，为逆向设计提供良好的三维数据，做好提高设计开发效率的前提工作。
根据扫描的玩偶数据，使用逆向软件的投影方法找到扫描物体的最大轮廓，往往最大轮廓就是产品分型线。逆向设计工程师根据实际情况对分型线进行微调，在造型的时候严格的遵循分型线的走势来铺面，这时候需要强大的曲面工具和分析工具。在制作曲面的同时，及时的对脱模状况进行分析，这样有效保证曲面既光顺，又能够脱模。
对原有的物体曲面缺陷进行修复，需要丰富的逆向设计工程师，来定夺什么地方需要改动，如实的反应原有物体设计师的设计意图，利用现有工具尽可能做到每一条曲线，每一张曲面既良好的贴合扫描数据，又饱满和美观。借助软件里的自动形状分析功能，帮助工程师快速判断面形和线形，在允许情况下可以进行自动铺面，既保证了效果，又提高了效率。
调整扫描仪
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欢迎，亲自体验
培训
1-3个工作日，扫描仪调试，ZS扫描软件使用，数据后处理等操作培训
扫描仪硬件
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免费使用，免费升级
技术支持
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