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产品说明
一.设备参数.
⒈外形尺寸(长×宽×高):
4800×2000×2300mm
⒉输送导轨高度:460mm
⒊加工高度:1600
4、喷砂速度：20-30㎡/h（采用绿碳化硅，效果更佳，高度1600mm）
5、工作气压：压力0.6-0.8MPa,流量3m³/min以上,需配1m³的储气罐和压缩空气净化器。
6电压: 380V; 50HZ
7、总功率: 3.5kw
二、搬运与安装
1、机器试机合格后将拆散以便搬运，机器到位后再组装。
用插车或吊装，在主体的上方有吊装环；起重吊力不小于1000Kg，移动时应缓慢平稳，防止倾倒。
2、安装：
按照尺寸布局图将机器吊装在车间合适位置,然后安装玻璃支架和输送导轨,安装时注意调整玻璃支架,使玻璃支架的支撑轮平面与喷砂机主体的支撑轮平面重合,调节正确后,用手能够顺利推动玻璃通过喷砂机主体.
3、输送同步带的调整
在调整设备，同步带如果有跑偏现象，要先适当的松开螺丝1和螺丝2，然后调整螺母3和螺母4，同步带如果先外跑偏，就拉紧螺母4或松动螺母3（在保证同步带松紧的程度下）；先里跑偏也是同种原理。
注：一定要把同步带调正，否则容易变形。
4、升降同步带的调整
升降同步带的调整如右图，只要松开下面的两个螺母，拧动上面的两个螺母，即可涨紧同步带；如果同步带有跑偏现象，调整办法是：同步带先哪个方面跑，就适当将同边的丝杆先上拉升一点。
三、操作要点
1、 打开电源，触摸屏显示主页面（上图所示），主页面上有自动画面和手画面两种操作模式，手动画面只是调试设备而用，客户一般情况下不需操作。
2、 点击自动画面，进入自动模式操作第一页
宽度： 表示一次喷砂的宽度。喷枪上升算一次，下降也算一次，当喷枪上升或下降到预定高度后，输送同步带既向前移动所设定的宽度的距离。
例如：宽度设定为50mm，喷枪上升到预定高度后，玻璃向前移动50mm。
高度： 表示喷枪从零位向上移动的距离。此高度不能高于1600mm。
例如：高度设定1000mm,喷枪上升1000mm后，喷枪停止向上移动，玻璃向前移动，然后喷枪向下移动回零位。
保留： 保留的大小表示，玻璃的下部有多少不喷砂；
例如：如设定200mm，则表示玻璃的最下部到200mm的高度不进行喷砂。
次数： 表示喷枪来回喷的次数后，玻璃才向前移动。
例如：如设定为2，则表示喷枪上下一个来回后玻璃才向前移动。
3、 在自动模式的第二页有开始、结束和停留三个参数（上图）。
开始的数值表示光电开关探测到玻璃后向前移动多少，喷枪开始喷砂。
结束的数值表示，光电开关探测到到玻璃过完后多少，喷枪开始停止喷砂。
停留则表示上升到预定高度后，停止喷砂的时间，然后重新开始喷砂。开始、结束、停留三个参数客户一般不要修改。
4、 以上参数设定好以后，将电箱面板上的风机开关旋钮旋到自动位置，在触摸屏自动画面的第一页，点下启动按键，放上玻璃，即可自动喷砂。
5、 手动喷枪的使用
⑴将操作面板上风机的旋钮开关旋转到手动位置；
⑵机器主体下方附近有两个脚踏开关，一个控制玻璃的输送，另一个控制手动喷枪的工作；
⑶放上玻璃后，踩动脚踏开关将玻璃传送到适合自己喷砂的位置，然后踩动另个脚踏开关，控制喷枪进行喷砂。
6、部分开关作用
⑴主体左部外最下的行程开关，此行程开关控制喷砂的最低位置，即零点。
⑵主体左部外最上的行程开关，此行程开关控制喷枪上升的最后位置，客户不能调节，以免超行程升降传动部分脱出。
⑶左部机架处的光电开关，此光电开关自动检测玻璃，同时给信号PLC，用来控制玻璃输送到预定位置进行喷砂。
⑷机架右部的行程开关，用来保护在人为不注意的情况下，以免玻璃滑落，当玻璃触碰到此行程开关时，输送电机将停止转动。
⑸主体门处的行程开关和电箱处的行程开关，控制打开电箱门或主体门的时候，设备无法工作。保护工作人员，以免受到伤害。
机器加工有图的玻璃的方法：
用胶布把玻璃覆盖，然后切除要喷砂部位的胶布，待喷砂工作完成后，清除所有胶布，清洗玻璃后得到所要图案。
如果玻璃上已有图案，不希望在原有图案上喷砂，需在图案处贴胶布保护，露出需喷砂的部位进行喷砂。
四.场地要求
用户需按以下要求存放和使用设备：
车间场地
1)为保证设备的长期稳定运行，设备应放置在车间，不得露天存放。
2）场地基础必须牢固，能足够承受机器重量。
3）地面平整良好。否则不利与机器的安装调试以及运行。
4）区域界定。以防操作人员在上下玻璃时与车间内其它摆放东西发生事故。
5）适当的照明或自然光。
6）气源。设备的喷枪需要清洁的压缩空气运行（设备本身没有空气压缩系统）厂家需增一套压缩空气装置（1、空气压缩机；2、截止阀；3、冷却器；4、油水分离器；5、气罐）
7）电源：380V/50Hz.
8)环境温度范围3～40°左右，相对湿度（不结露）：30﹪～95﹪。
五 .日常维护
1、如机械在长时间的工作后，各处的输送带会因拉力作用而伸长，在这时请注意，如发现各处的输送带过松，就即时张紧。以免影响机械的性能。
2、根据生产情况，定期加砂和清理除尘器。
3、定期检查每个电机减速机的油面高度，如油标中心线低于1/3须加油，加入干净普通齿轮油。 一般在机床每工作半年应更换所有的机械传动部位润滑油：无级变速电机选用350号油。
4、主传动链轮、轴承等各部件在使用3-4个月后要更换润滑脂，均采用ZG-2H合成钙基润滑脂。
5、因机器在长时间使用过程中，各处的输送带会因拉力的做用而变形老化，这时应需更换新的传送带。以免影响机械的工作效率与性能。
6、定期检察喷砂箱体里的各处，起保护作用的胶皮，如有损坏应即时更换，以免在喷砂时打坏机械的零部件。
7、定期检查压缩空气滤清器滤芯，需要清理时加以清理。
8、定期检查并清理各定位开关，编码器。