1、工艺设计
A、胶带的定位
B、粘结面轮廓
C、粘结面的表面状况（基材的表面轮廓会影响胶带的粘接性能）
D、有纹理的基材表面会导致与胶带粘性面的不完全接触，减少接触面
E、接触面越少，粘接区域就越小，粘性就会越差
2、温度
A、胶带必须在适宜的温度下进行粘接操作
B、温度越高，粘贴剂的流动性就越强，粘性就越好
C、操作时，在环境温度较低的情况下，建议把胶带放入适宜的“烘箱”以提高其粘接性能
3、表面的预处理
A、表面必须干燥，且没有灰尘、油脂、胶黏剂残留物、氧化物和其他污染物
B、大部分表面污染物可使用50%的酒精水溶液去除
C、可以使用柔软干净的摆布擦拭表面
（注：表面污染物如不去除，胶带将粘在污染物上，从而降低于材料本身的粘接性能）
4、压力
A、使用滚轴以最大程度地提高胶带与材质表面的接触
B、如果没有接触表面，胶带将无法起到粘接作用
5、时间
A、胶带需要一定的时间来产生粘接强度
B、15分钟后，能达到最大粘接强度的50%-60%
C、60分钟后，能达到最大粘接强度的70%-80%
D、24小时后，能达到最大粘接强度的80%-90%
6、储存
A、胶带的储存环境要求洁净、干燥、凉爽
B、在没有安装使用之前不能撕除离型纸