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基本原理
短程蒸馏是一种在高真空（<10Pa）条件下，在加热面上被蒸发的分子经过尽可能短的距离到达冷凝面进行冷凝，从而实现液-液分离的蒸馏过程。当加热面与冷凝面的距离小于或等于操作真空和温度下的被蒸发分子的平均自由程时，该蒸馏过程也被称为分子蒸馏。它具有蒸馏温度低、蒸馏真空度高、受热时间短、分离程度高等优点，是一种较新的尚未广泛运用于工业化生产的分离技术。
物料从上法兰盖进入短程蒸馏器，通过转子上的分配盘将物料连续均匀的分布到垂直的筒体加热面上，物料靠重力下降的同时，被旋转的刮膜装置在加热面强制形成极薄的湍流状液膜。
被蒸发的分子经过很短的距离到达内置冷凝器并冷凝下来，通过蒸发器底部的出料口排出，重组份进入短程蒸馏器的残渣收集槽并从侧面的出口排出。
其蒸馏过程分以下几个步骤：
物料在加热面上形成液膜
分子在液膜表面上蒸发
被蒸发的分子从加热面向冷凝面运动
被蒸发的分子在冷凝面上冷凝
蒸馏物和残留物的收集排放
根据理论推算及多年短程蒸馏的应用推广经验，
短程蒸馏的处理能力和原料（产品）的分子量，物料粘度、操作条件、蒸发器的有效换热面积有直接关系。
常用进料速率: 100 kg / (m2 h)
(最大 80 - 150 kg /(m2 h)
最小规格： DZ-5 有效蒸发面积0.05平方
最大规格： DZ-3600. 有效蒸发面积36平方
设备材质：SUS304，SUS316L，SAF2205,及哈氏合金；
工作温度：最高350℃
选型表：（材质可根据实际需要货用户要求进行选用，下述外形尺寸进攻参考，实际尺寸以公司提供的图纸为准.）
